Технология - «СК Пальмира»
главная | новости | о компании | устройство | статьи | технология | наши объекты | вопрос-ответ | таблица RAL | вакансии | контакты

Технология

Наливные полы – технология монтажа. Наливные промышленные полы и основания

Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируется СНиП 2.03.13-88.
Качество и долговечность наливных полов определяются тщательностью подготовки подложки,
на которую они наносятся и точным соблюдением технологии нанесения полимерного материала:

 

  1. Шлифовка основания производится с целью удаления непрочно держащихся частиц; масляных загрязнений со старого основания; «цементного молока» — с нового; для того, чтобы «открыть поры» подложки.
  2. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом.
  3. Грунтовка основания пропиткой ЭПОВИН1) обеспечивает адгезию полимерного пола с основанием и закупоривает поры бетона (выходящий из пор воздух может привести к образованию пузырьков в неотвержденном полимерном слое). Грунтовка накатывается валиком в один или несколько слоев в зависимости от впитывающей способности основания. Расход пропитки на один слой около 300 г/м2.
  4. Промежуточный слой (один-три). В компаунд ЭПОВИН добавляется наполнитель (прокаленный кварцевый песок фракции 0-0,63) для выравнивания и упрочнения основания. Материал распределяется при помощи плоских ракль (шпателей). Расход на один слой: компаунд 400 г/м2, песок 300 г/м2.
  5. Лицевой слой выполняется компаундом ЭПОВИН при помощи зубчатых шпателей с расходом около 1,3-1,5 кг/м2. Высокая текучесть компаунда компенсирует незначительные неровности поверхности. Здесь необходима тщательная прокатка неотвержденного слоя игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и окончательного выравнивания материала. Для перемещения рабочих по неотвержденному слою применяется специальная обувь на шипах.

1) Пропитка и компаунд готовятся таким образом:
1. Хорошо перемешанная основа переливается в чистое ведро (8-10 кг).
2. Добавляется в заданном соотношении отвердитель и тщательно перемешивается с основой.
3. Добавляется кварцевый песок и вся масса также тщательно перемешивается.

 

 

 

Перед тем, как приступить к работе тару с эпоксидными ЛКМ надо выдержать при комнатной температуре в течение суток.
В процессе работы необходимо:
• Поддерживать оптимальные температуру (18-22oС) и влажность окружающего воздуха (не более 80%) и подложки
(не более 4%),
• Строго соблюдать указанное изготовителем соотношение основы и отвердителя,
• Готовить количество материала с учетом его жизнеспособности,
• Соблюдать правила техники безопасности и применять средства индивидуальной защиты.

 


(812) 320-85-78
(812) 612-15-12; 527-65-89
© 2005-2009 ООО "СК Пальмира"
Карта сайта

3D, анимация, разработка персонажей, визуализация архитектурных и технических объектов, Web дизайн. Rambler's Top100 Яндекс цитирования